VMS, cunoscut și caSistem de măsurare video, este folosit pentru a măsura dimensiunile produselor și matrițelor. Elementele de măsurare includ acuratețea poziției, concentricitatea, dreptatea, profilul, rotunjimea și dimensiunile legate de standardele de referință. Mai jos, vom împărtăși metoda de măsurare a înălțimii piesei de prelucrat și a erorilor de măsurare folosind mașini automate de măsurare video.
Metode de măsurare a înălțimii piesei de prelucrat cu automataparate de măsurat video:
Măsurarea înălțimii sondei de contact: Montați o sondă pe axa Z pentru a măsura înălțimea piesei de prelucrat folosind o sondă de contact (cu toate acestea, această metodă necesită adăugarea unui modul funcțional de sondă în 2dsoftware pentru instrumente de măsurare a imaginii). Eroarea de măsurare poate fi controlată în termen de 5um.
Măsurarea înălțimii laser fără contact: Instalați un laser pe axa Z pentru a măsura înălțimea piesei de prelucrat utilizând măsurarea laser fără contact (această metodă necesită și adăugarea unui modul cu funcție laser în software-ul instrumentului de măsurare a imaginii 2d). Eroarea de măsurare poate fi controlată în 5ums.
Metodă de măsurare a înălțimii bazată pe imagini: adăugați un modul de măsurare a înălțimii înVMMsoftware, reglați focalizarea pentru a clarifica un plan, apoi găsiți un alt plan, iar diferența dintre cele două planuri este înălțimea care trebuie măsurată. Eroarea de sistem poate fi controlată în 6um.
Erorile de măsurare ale mașinilor automate de măsurare video:
Erori principale:
Erorile principale ale mașinilor de măsurare video includ erori cauzate de distorsiunea camerei CCD și erori cauzate de diferitemetode de măsurare. Datorită unor factori precum fabricarea și procesele camerei, există erori în refracția luminii incidente care trece prin diferite lentile și erori în poziția matricei de puncte CCD, rezultând diferite tipuri de distorsiuni geometrice în sistemul optic.
Diferite tehnici de procesare a imaginii aduc erori de recunoaștere și cuantizare. Extragerea marginilor este importantă în procesarea imaginii, deoarece reflectă conturul obiectelor sau granița dintre diferitele suprafețe ale obiectelor din imagine.
Metode diferite de extragere a marginilor în procesarea digitală a imaginii pot provoca variații semnificative în aceeași poziție măsurată a marginii, afectând astfel rezultatele măsurării. Prin urmare, algoritmul de procesare a imaginii are un impact semnificativ asupra preciziei de măsurare a instrumentului, care este un punct focal de îngrijorare în măsurarea imaginii.
Erori de fabricatie:
Erorile de fabricație ale mașinilor de măsurare video includ erori generate de mecanismele de ghidare și erorile de instalare. Principala eroare generată de mecanismul de ghidare pentru mașinile de măsurare video este eroarea de poziționare a mișcării liniare a mecanismului.
Mașinile de măsurat video sunt ortogonaleinstrumente de măsurare în coordonatecu trei axe reciproc perpendiculare (X, Y, Z). Mecanismele de ghidare a mișcării de înaltă calitate pot reduce influența unor astfel de erori. Dacă performanța de nivelare a platformei de măsurare și instalarea camerei CCD sunt excelente, iar unghiurile lor sunt în intervalul specificat, această eroare este foarte mică.
Erori operaționale:
Erorile de funcționare ale mașinilor de măsurare video includ erori cauzate de modificări ale mediului și condițiilor de măsurare (cum ar fi schimbările de temperatură, fluctuațiile de tensiune, modificările condițiilor de iluminare, uzura mecanismului etc.), precum și erorile dinamice.
Schimbările de temperatură provoacă modificări dimensionale, forme, relații de poziție și modificări ale parametrilor caracteristici importanți ai componentelor mașinilor de măsurare video, afectând astfel acuratețea instrumentului.
Modificările de tensiune și condițiile de iluminare vor afecta luminozitatea surselor de lumină superioare și inferioare ale aparatului de măsurare video, ducând la iluminarea neuniformă a sistemului și provocând erori în extragerea marginilor din cauza umbrelor rămase pe marginile imaginilor capturate. Uzura cauzează erori dimensionale, de formă și de poziție în părțileaparat de masurat video, mărește spațiul liber și reduce stabilitatea preciziei de lucru a instrumentului. Prin urmare, îmbunătățirea condițiilor de operare de măsurare poate reduce în mod eficient impactul unor astfel de erori.
Ora postării: Apr-08-2024
