VMS, cunoscut și sub numele deSistem de măsurare video, este utilizat pentru măsurarea dimensiunilor produselor și matrițelor. Elementele de măsurare includ precizia pozițională, concentricitatea, liniaritatea, profilul, rotunjimea și dimensiunile legate de standardele de referință. Mai jos, vom împărtăși metoda de măsurare a înălțimii piesei de prelucrat și a erorilor de măsurare folosind mașini automate de măsurare video.
Metode de măsurare automată a înălțimii piesei de prelucratmașini de măsurare video:
Măsurarea înălțimii sondei de contact: Montați o sondă pe axa Z pentru a măsura înălțimea piesei de prelucrat folosind o sondă de contact (cu toate acestea, această metodă necesită adăugarea unui modul funcțional al sondei în mediul 2D).software pentru instrumente de măsurare a imaginilorEroarea de măsurare poate fi controlată în limita a 5 µm.
Măsurarea înălțimii cu laser fără contact: Instalați un laser pe axa Z pentru a măsura înălțimea piesei de prelucrat utilizând măsurarea cu laser fără contact (această metodă necesită și adăugarea unui modul de funcție laser în software-ul instrumentului de măsurare a imaginilor 2D). Eroarea de măsurare poate fi controlată cu o marjă de 5 µm.
Metodă de măsurare a înălțimii bazată pe imagini: Adăugați un modul de măsurare a înălțimii înVMMSoftware-ul ajustează focalizarea pentru a clarifica un plan, apoi găsește un alt plan, iar diferența dintre cele două plane reprezintă înălțimea care trebuie măsurată. Eroarea de sistem poate fi controlată cu o marjă de până la 6 µm.
Erori de măsurare ale mașinilor automate de măsurare video:
Erori principale:
Principalele erori ale mașinilor de măsurare video includ erorile cauzate de distorsiunea camerei CCD și erorile cauzate de diferitemetode de măsurareDin cauza unor factori precum fabricarea și procesele camerei, există erori în refracția luminii incidente care trece prin diverse lentile și erori în poziția matricei de puncte CCD, ceea ce duce la diverse tipuri de distorsiuni geometrice în sistemul optic.
Diferite tehnici de procesare a imaginilor aduc erori de recunoaștere și cuantizare. Extragerea marginilor este importantă în procesarea imaginilor, deoarece reflectă conturul obiectelor sau limita dintre diferitele suprafețe ale obiectelor din imagine.
Diferite metode de extragere a marginilor în procesarea digitală a imaginilor pot cauza variații semnificative ale aceleiași poziții a marginii măsurate, afectând astfel rezultatele măsurătorii. Prin urmare, algoritmul de procesare a imaginii are un impact semnificativ asupra preciziei măsurătorii instrumentului, ceea ce reprezintă un punct central de interes în măsurarea imaginilor.
Erori de fabricație:
Erorile de fabricație ale mașinilor de măsurare video includ erori generate de mecanismele de ghidare și erori de instalare. Principala eroare generată de mecanismul de ghidare pentru mașinile de măsurare video este eroarea de poziționare a mișcării liniare a mecanismului.
Mașinile de măsurare video sunt ortogonaleinstrumente de măsurare a coordonatelorcu trei axe perpendiculare reciproc (X, Y, Z). Mecanismele de ghidare a mișcării de înaltă calitate pot reduce influența unor astfel de erori. Dacă performanța de nivelare a platformei de măsurare și a instalării camerei CCD sunt excelente, iar unghiurile acestora se încadrează în intervalul specificat, această eroare este foarte mică.
Erori operaționale:
Erorile operaționale ale aparatelor de măsurare video includ erori cauzate de modificările mediului și condițiilor de măsurare (cum ar fi modificările de temperatură, fluctuațiile de tensiune, modificările condițiilor de iluminare, uzura mecanismului etc.), precum și erorile dinamice.
Schimbările de temperatură provoacă modificări dimensionale, de formă și de poziție, precum și modificări ale parametrilor caracteristici importanți ai componentelor mașinilor de măsurare video, afectând astfel precizia instrumentului.
Modificările condițiilor de tensiune și iluminare vor afecta luminozitatea surselor de lumină superioare și inferioare ale aparatului de măsurare video, rezultând o iluminare neuniformă a sistemului și provocând erori la extragerea marginilor din cauza umbrelor lăsate pe marginile imaginilor capturate. Uzura provoacă erori dimensionale, de formă și de poziționare în anumite componente ale dispozitivului.mașină de măsurare video, crește distanțele de joc și reduce stabilitatea preciziei de funcționare a instrumentului. Prin urmare, îmbunătățirea condițiilor de operare pentru măsurare poate reduce eficient impactul unor astfel de erori.
Data publicării: 08 aprilie 2024
